开松机的起源

纤维原料的开松，早是用手工方法进行的。例如对羊毛，先用手把毛丛撕开、抖动，再用木棒敲打或使用弓弦弹松。对于籽棉也是先用手把棉籽和纤维分开，然后使用弓弦弹松纤维。直到18世纪出现机器纺纱后，需要有较多的原料储备，并要求缩小原料的运输体积，遂把松散的纤维原料压捆成包，这就需要寻求原料开松和除杂的机械化方法。从此，陆续出现了各种类型的开松和除杂的机械。

如何鉴别开松机的质量呢？

  1、半制品中杂质和疵点的种类和数量；

  2、半制品的结构和均匀度；

  3、半制品中短纤维的含量;

  4、纤维块的开松度，以纤维块的平均重量(克/块)、单位体积重量（公斤/米3）或纤维块在空气中自由沉降的终末速度等表示；

  5、落物中含有可纺纤维的数量。

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开松机的由来

   开松机就是用来开松分散纤维的。清弹机、开花机、开棉机、开松机、梳棉机等刺刷、刺条类转动式刺辊针布皆属于这一类别，纤维切断机供应，它的运作原理是用带有横向沟槽式深度花纹的相对转动罗拉来把运送过来的纤维类原料夹紧，并连续送往与罗拉靠近的刃口，纤维切断机，而与刃口紧贴的高速转动的刺辊针布上面装有密密麻麻齿状尖锐的硬金属刺。由于连续的金属刺撞击并松解纤维，纤维切断机购买，便可以把纤维单根扯开与原交织纤维分离，形成棉絮状单纤维。

       此类的开松机由于结构制造的主要部件是运转的刺辊针布，综合来讲，弹性针布、锯齿针布、刺状针板，在国内国际的应用已经形成系列化、标准化。

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